Stoom is voor veel bedrijven in de voedingsindustrie een onmisbaar onderdeel van het productieproces. Het wordt gebruikt voor onder andere verwarmen, koken, pasteuriseren, steriliseren en reinigen. Daarmee heeft de stoomvoorziening direct invloed op de productkwaliteit, voedselveiligheid én continuïteit van de productie.
Juist binnen de voedingsindustrie liggen de eisen hoog. De stoom moet op het juiste moment en met de juiste druk en kwaliteit beschikbaar zijn. Tegelijkertijd willen productiebedrijven hun energieverbruik beheersen en processen verder verduurzamen. Een goed ontworpen stoominstallatie draait daarom niet alleen om voldoende capaciteit, maar om de juiste balans tussen hygiëne, bedrijfszekerheid en rendement.
Stoom heeft een aantal eigenschappen waardoor het bijzonder geschikt is voor industriële productieprocessen. Het kan grote hoeveelheden warmte efficiënt overbrengen, is goed regelbaar en kan via een leidingnet naar verschillende onderdelen van een productieproces worden gebracht.
Binnen de voedingsindustrie wordt stoom bijvoorbeeld gebruikt voor:
De toepassing bepaalt vervolgens aan welke eisen de stoominstallatie moet voldoen. Bij het indirect verwarmen van een proces gelden bijvoorbeeld andere eisen dan wanneer stoom rechtstreeks met een voedingsmiddel in contact komt.
Meer achtergrond over de verschillende toepassingen vindt u in ons artikel over waarom stoom zo belangrijk is voor de voedingsindustrie.
Bij processen waarin stoom direct of indirect met voedingsmiddelen in aanraking kan komen, speelt stoomkwaliteit een belangrijke rol. Reguliere industriële stoom kan microdeeltjes en toevoegingen bevatten die onder andere worden gebruikt om corrosie in een installatie tegen te gaan.
Wanneer stoom rechtstreeks in contact komt met een voedingsmiddel, bijvoorbeeld bij directe stoominjectie in sauzen of andere vloeibare producten, moet daarom goed worden gekeken naar de vereiste kwaliteit.
Afhankelijk van het proces kan culinaire stoom of clean steam nodig zijn. Door de stoom op de juiste manier te behandelen of te filteren wordt voorkomen dat ongewenste deeltjes in het product terechtkomen.
Op onze pagina over Clean Steam leggen we uitgebreider uit welke vormen van schone stoom er zijn en wanneer deze worden toegepast.
Voor toepassingen waarbij zeer hoge eisen aan zuiverheid worden gesteld, kan gebruik worden gemaakt van een Clean Steam Generator. Hierbij wordt een tweede, gesloten stoomnetwerk gecreëerd. De primaire stoom draagt warmte over aan water in het secundaire systeem, waardoor afzonderlijk schone stoom wordt geproduceerd.
Omdat aan deze schone stoom geen chemicaliën worden toegevoegd, wordt voor dergelijke systemen RVS toegepast. De Clean Steam Generator die Scharff Techniek levert, voldoet aan NEN-EN 285 en is beschikbaar in verschillende capaciteiten.
Voor andere toepassingen binnen de voedingsindustrie kan gefilterde culinaire stoom voldoende zijn. De door Scharff Techniek geleverde filters voor culinaire stoom zijn EHEDG-gecertificeerd en geschikt voor toepassingen waarbij stoom met voedingsmiddelen in contact komt.
Meer weten over de verschillen en toepassingen? Lees dan ook Clean Steam: onmisbaar voor de voedingsindustrie en andere sectoren.
Naast hygiëne is continuïteit één van de belangrijkste aandachtspunten. Wanneer stoom onderdeel is van een kritisch productieproces, kan een storing gevolgen hebben voor een complete productielijn.
Een stoominstallatie moet daarom worden afgestemd op de daadwerkelijke stoomvraag. Niet alleen het maximale vermogen is belangrijk. Ook piekbelasting, opstarttijd, bedrijfsuren en schommelingen in de warmtevraag spelen een rol.
Moderne stoomgeneratoren kunnen hierbij voordelen bieden. De Certuss-stoomgeneratoren van Scharff Techniek werken volgens het waterpijpketelprincipe en kunnen daardoor snel stoom produceren. Afhankelijk van de uitvoering kan een installatie binnen enkele minuten na een koude start op druk zijn.
Dat maakt het mogelijk om de stoomproductie nauwkeuriger af te stemmen op de productiebehoefte en voorkomt dat een installatie onnodig lang operationeel hoeft te blijven.
Ook de beste stoominstallatie blijft afhankelijk van goed onderhoud. Slijtage, vervuiling of een verkeerd functionerende component kan uiteindelijk leiden tot verminderde prestaties of ongeplande stilstand.
Preventief onderhoud helpt om problemen vroegtijdig te herkennen. Daarbij gaat het niet alleen om de stoomketel zelf. Ook onderdelen van het leidingnet, condensaatsysteem en de verschillende appendages verdienen aandacht.
Door de volledige installatie periodiek te controleren, kunnen afwijkingen worden gesignaleerd voordat ze daadwerkelijk een storing veroorzaken. Bovendien draagt goed onderhoud bij aan een langere levensduur en een efficiënt werkende installatie.
Lees hierover ook onze 4 redenen om preventief onderhoud uit te voeren aan stoominstallaties.
Energie is een belangrijke kostenpost binnen industriële productie. Het rendement van een stoominstallatie verdient daarom structureel aandacht.
Het ketelrendement geeft aan welk deel van de gebruikte energie daadwerkelijk wordt omgezet in bruikbare stoom. Maar voor de totale efficiëntie van een stoomsysteem moet verder worden gekeken dan alleen naar de ketel.
Denk bijvoorbeeld aan:
Scharff Techniek levert bijvoorbeeld Certuss-stoomgeneratoren waarbij een ketelrendement tot 98% mogelijk is wanneer de installatie wordt gecombineerd met een economizer.
Wilt u weten hoe u de prestaties van een bestaande installatie kunt beoordelen? Lees dan meer over het rendement van een stoomketel berekenen.
Een belangrijk onderdeel van een efficiënt stoomsysteem is condensaatretour. Nadat stoom zijn warmte aan een proces heeft afgegeven, ontstaat heet condensaat. Wanneer dit water opnieuw naar de voedingswatertank kan worden gebracht, blijft een deel van de aanwezige warmte behouden.
Hierdoor hoeft minder koud water opnieuw volledig te worden verwarmd. Bovendien kan het waterverbruik worden verminderd.
Een goed ontworpen condensaatsysteem kan daarmee bijdragen aan een lager energie- en waterverbruik. Het is daarom verstandig om bij het optimaliseren van een stoominstallatie niet alleen naar de stoomopwekking te kijken, maar naar het complete systeem.
Meer mogelijkheden vindt u in ons artikel over energie besparen met industriële stoomsystemen.
Ook binnen de voedingsindustrie neemt de aandacht voor verduurzaming toe. Daardoor wordt steeds vaker gekeken naar alternatieven voor traditionele gasgestookte stoomproductie.
Een elektrische stoomketel kan interessant zijn wanneer voldoende elektrisch vermogen beschikbaar is en elektrificatie past binnen de energievoorziening en duurzaamheidsdoelstellingen van het bedrijf.
Volledig elektrisch is echter niet in iedere productieomgeving direct de beste of meest praktische oplossing. De beschikbare netcapaciteit, het verbruiksprofiel en de vereiste bedrijfszekerheid spelen allemaal een rol.
Daarom kan ook een hybride oplossing interessant zijn, waarbij verschillende technieken naast elkaar worden ingezet. Een productiebedrijf kan daarmee bijvoorbeeld elektrische stoom inzetten wanneer dat gunstig is en een andere installatie beschikbaar houden voor piekbelasting of bedrijfszekerheid.
Lees meer over deze afweging in wanneer elektrificatie van stoom rendabel is.
Niet iedere capaciteitsvraag vraagt direct om een permanente uitbreiding. Tijdens gepland onderhoud, een storing, een tijdelijke productiepiek of de verbouwing van een installatie kan tijdelijke stoomcapaciteit een praktische oplossing zijn.
Scharff Techniek biedt daarom ook de mogelijkheid om stoomketels te huren. Hiermee kan tijdelijke capaciteit worden toegevoegd zonder direct te investeren in een permanente installatie.
Voor bedrijven die hun productie niet langdurig kunnen stilleggen, kan verhuur bovendien onderdeel zijn van een continuïteitsplan.
Er bestaat niet één ideale stoominstallatie voor iedere voedingsproducent. Een brouwerij heeft een ander stoomprofiel dan een producent van sauzen, zuivelproducten, maaltijden of ingrediënten.
Bij het ontwerpen of aanpassen van een installatie moet daarom onder andere worden gekeken naar:
Door deze factoren gezamenlijk te beoordelen ontstaat een installatie die niet alleen vandaag functioneert, maar ook aansluit bij toekomstige ontwikkelingen.
Een betrouwbare stoomvoorziening binnen de voedingsindustrie vraagt om meer dan alleen een geschikte stoomketel. De opwekking, het leidingnet, de appendages, condensaatretour, stoomkwaliteit en regeling moeten als één systeem samenwerken.
Scharff Techniek richt zich op complete industriële stoomoplossingen en kan naast het leveren van stoomketels ook het ontwerp en de montage van het complete stoomnet verzorgen.
Daarbij kijken we naar de daadwerkelijke behoefte van het productieproces. Van een conventionele of elektrische stoomketel tot clean steam, appendages en tijdelijke capaciteit: het uitgangspunt is een oplossing die past bij de gewenste hygiëne, continuïteit en het rendement van uw productieproces.
Wilt u weten welke stoomoplossing het beste aansluit bij uw productieomgeving? Neem contact op met Scharff Techniek. We denken graag mee over een betrouwbare, efficiënte en toekomstbestendige stoomvoorziening.
Bekijk hieronder ons laatste nieuws
Bernard Scharff, directeur van Scharff Techniek BV, komt graag vrijblijvend bij jouw langs, zodat jouw vragen snel en volledig beantwoord worden.
